Los top 5 Software para Supply Chain Management

Si está considerando implementar un software de SCM en su empresa, pero no sabe cuáles proveedores son populares, la siguiente lista puede ayudarlo a aprender un poco más. A continuación presentamos el top 5 de los SCM:

1. iM3 Supply Chain Suite
Se trata de una aplicación basada en la nube que es capaz de gestionar distintos componentes de la cadena de producción: almacenamiento, producción, inventarios, distribución 3PL, clientes, órdenes de venta, vendedores, compras, instalaciones, reparaciones, manejo de garantías, mantenimiento preventivo, etcétera. Esta herramienta es ideal para los dueños de negocios que buscan funcionalidad y herramientas fáciles de usar.

2. Gatekeeper:
Esta herramienta es sencilla de usar y ponderosa. Permite gestionar a los proveedores, recibir alertas automatizadas de fechas clave, monitorear riesgos, manejar cargas de trabajo y guardar archivos y mensajes. Por sus características, esta herramienta facilita  el manejo de vendedores y contratos.

3. QuickBase
Esta herramienta es altamente personalizable, lo que permite adaptarla a las necesidades específicas de tu empresa. Empodera a las cadenas de suministro para desarrollar sistemas capaces de responder a sus necesidades. Permite, que los procesos fluyan sin necesidad de invertir grandes cantidades en recursos técnicos.

4. Megaventory
Este sistema es un aliado para negocios pequeños y medianos en el manejo de inventarios, órdenes, facturas, etcétera. Permite rastrear inventarios, preparar ventas y órdenes de compra, manejar productos entrantes y salientes… Aporta control a los dueños de negocios.

5. SAP Supply Chain Management
El SAP SCM es un software que puede ayudarlo a transformar una cadena de suministro lineal en una cadena de suministro adaptativa. Esto significa que las empresas centradas en sus clientes comparten conocimiento para adaptarse a las condiciones cambiantes del mercado y para responder a los cada vez más cortos y menos predecibles ciclos de vida.

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*Con información de capterra.com

Reduce costos hasta en un 8% implementando un SCM

Un software de Supply Chain Management es una herramienta informática que resulta muy útil para las empresas del siglo XXI que se apoyan en la automatización para mejorar su desempeño. Este software puede ayudar a los negocios a funcionar de forma más efectiva porque optimiza los distintos elementos que forman la cadena de suministro mediante la ejecución de distintos procesos inteligentes.

Las  grandes ventajas, por tanto, que ofrece la implementación de esta herramienta se pueden resumir en tres puntos: aumento de eficiencia, reducción de costos y análisis inteligente del negocio. Estas ventajas están íntimamente ligadas, ya que la eficiencia permite que la empresa ahorre dinero y que, mediante el análisis inteligente, sea capaz de producir mayores ganancias y de trabajar a mayor velocidad. 

Según estudios realizados por expertos en el área de la gestión de la cadena de suministro, la correcta implementación de un software es capaz de reducir hasta en un 8% los costos en la cadena de suministro. 

Así lo indicó Ricardo Cayo en la publicación digital de la Universidad ESAN: “La implementación de Supply Chain Management en cualquier empresa permite reducir inventarios, aumentar el nivel de servicio, evitar roturas de stock, reducir costos de transporte, disminuir los reclamos a proveedores, aminorar devoluciones y, lo más importante, podremos reducir los costos en toda la cadena de abastecimiento hasta en 8% y por tanto la empresa tendrá mayores utilidades”.

Ese 8% es un ahorro importante para cualquier empresa que busca optimizar el uso de sus recursos económicos. Sin embargo, el ahorro que aporta la correcta implementación de un SCM no se reduce únicamente a dinero, sino también a tiempo. El ahorro de tiempo, fruto de una mejora en los procesos de la cadena de suministro después se traduce en una mayor velocidad de producción y en una mayor capacidad para satisfacer las necesidades y requerimientos de los compradores finales. 

El experto también indicó que la implementación de un SCM en las compañías es una buen opción debido a varios factores: estructuras y modelos obsoletos en las empresas; falta de flujo en los materiales e información, falta de agilidad y capacidad de respuesta; reducción en el nivel de inventarios para lograr un óptimo cash flow, etcétera. 

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*Con información de: esan.edu.pe

¿Cómo evaluar un proveedor de software de SCM?

La implementación de un software de Supply Chain Management (SCM) en una empresa puede resultar muy beneficioso para mejorar la eficiencia, reducir costos y cumplir con las demandas del mercado. A pesar de esto, hay que tener cuidado al momento de tomar la decisión de comenzar a utilizar esta herramienta. 

Aunque en el mundo moderno la automatización parece ser la respuesta a muchos de los problemas que aquejan a los dueños de negocios, no hay que olvidar que utilizar herramientas tecnológicas altamente sofisticadas no es una tarea de novatos, sino que se debe confiar a compañías establecidas y profesionales que realmente sean capaces de responder a las necesidades específicas y concretas de un negocio determinado. Este también es el caso de los proveedores de software de SCM. 

La cadena de suministro es la columna vertebral de cualquier negocio. Por esto, elegir a un buen proveedor de software es una tarea de suma importancia. Una excelente gestión asegurará que la cadena de suministro tenga el flujo necesario para dotar a la empresa de un buen funcionamiento. 

A continuación ofrecemos cuatro tips para escoger y evaluar a un proveedor de software de SCM: 

1. Soluciones para tu industria: antes de tomar la decisión de trabajar con tal o cual proveedor de software de SCM, debe considerar si sus candidatos son capaces de ofrecer soluciones pensadas específicamente para su industria. Esto es así porque existen industrias o productos que requieren cadenas de suministro muy específicas que no todos los proveedores de software son capaces de atender. ¿Maneja productos perecederos? Tenga eso en mente al momento de evaluar a los proveedores. 
2. Compatibilidad con otros sistemas de la empresa: no se trata de encontrar a un proveedor que únicamente responda a las necesidades de su industria, sino que también sea capaz de ajustarse a otros procesos que usted ya implementó en su negocio. Un software nuevo no debe causar disrupciones graves en el modo de operar de otras áreas de la empresa. 
3. Importancia de tus necesidades: hay que aceptar que todas las partes de la cadena de suministro son importantes, pero, según cada industria, algunas son más importantes que otras. No se deje embaucar por proveedores que ofrezcan una larga lista de funcionalidades adicionales que usted no va a necesitar. Procure que el software responda a sus necesidades. 
4. Confiabilidad del vendedor: un software de SCM que no cuenta con el respaldo de una empresa confiable, no va a servir de mucho. Busque trabajar con profesionales y con empresas bien establecidas. 

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*Con información de: evaluandoerp.com

3 beneficios de implementar un software de Supply Chain Management

Si usted está considerando adquirir e implementar un software de Supply Chain Management (manejo para la cadena de suministro), debe saber que esta decisión puede aportar algunos beneficios para su empresa. A continuación podrá encontrar un listado de tres de los principales beneficios que esta herramienta ofrece a los dueños de negocios.

1. Aumento de eficiencia: en pocas palabras podríamos decir que el propósito central, la razón de ser de la existencia de un software de gestión de la cadena de suministro (SCM) es mejorar la eficiencia de las operaciones, desde el abasto, el ingreso al inventario y el almacenamiento hasta la distribución y transporte del producto final que el comprador adquirirá. El software permite que estos procesos sean automatizados, por lo que el tiempo dedicado a todas las tareas ya mencionadas se puede reducir de forma considerable, lo que permite que aumente la cantidad de productos fabricados y la velocidad de entrega. 
2. Reducción de costos: la eficacia mencionada en el punto anterior se puede traducir en algo muy concreto para cualquier empresa: reducción de costos laborales, ahorro. Muchas de las características inteligentes que aporta un software de SCM están pensadas concretamente para identificar y eliminar los costos residuales. En algunos casos, el software es capaz de indicar, por ejemplo, formas de  ajustar los envíos para reducir los costos de transporte, cómo disminuir el inventario para mejorar la capacidad de almacenamiento, etcétera. Esto significa que quien emplea este tipo de software está ahorrando gracias a la eficacia de los procesos y a los elementos de inteligencia que indican cómo se pueden eliminar o reducir algunos gastos específicos.  
3. Análisis inteligente del negocio: aunque el uso de esta herramienta para reducir los costos y mejorar la operación de una empresa es una gran ventaja, lo cierto es que el software de SCM también es capaz de mejorar los ingresos a través de la identificación de productos redituables y de ayudar a los dueños del negocio a tomar mejores decisiones que ayuden a satisfacer las demandas de los compradores. 

No hay que olvidar que el software de SCM es una herramienta poderosa diseñada para ayudar a las empresas a optimizar sus cadenas de suministro de un extremo a otro. El propósito final de contar con una gestión adecuada de la cadena de suministro es asegurar que el cliente tenga acceso al producto en tiempo y en forma y que la empresa haga un uso eficiente de sus recursos humanos, económicos y de tiempo. 

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*Con información de: evaluandoerp.com

Diferencia entre logística y Supply Chain Management, ¿cuál es mejor?

Antes de pensar que la logística es cosa del pasado o un término anticuado debido a las claras ventajas que el manejo de la cadena de suministro y su software de apoyo ofrecen a los negocios modernos, es necesario aclarar qué es cada uno de estos elementos vitales para el buen funcionamiento de una empresa exitosa.  Esta claridad permitirá que los dueños de negocios evalúen cuáles decisiones son las correctas para impulsar el crecimiento de sus proyectos y empresas. 

El manejo o gestión de la cadena de suministro (Supply Chain Management) está formada por cuatro grandes procesos:

1. Planeación entre la demanda y la oferta realizado con el propósito de abastecer las necesidades del consumidor.
2. Cuidado del abastecimiento de productos o materia prima mediante planes y alianzas  estratégicas con distintos proveedores con el propósito de lograr mínimos costos de entrega. 
3. Realización de los procesos de manufactura con alta  flexibilidad y velocidad a bajos costos para responder a las necesidades y demandas de compra de los consumidores. 
4. Cuidado de la dinámica de entrega mediante movimiento eficiente de productos desde los almacenes hasta el comprador final.

Estos cuatro grandes procesos de la cadena de suministro, como se puede ver, acompañan la “vida” de un producto, desde la planeación hasta la entrega a los consumidores finales.

Por su parte, hay que entender que la logística no es un sustituto de la gestión de la cadena de suministro o una alternativa, sino una parte de la misma. Según la definición ofrecida por el Council of Logistics Management, la logística es la “parte integrante del SCM [Supply Chain Management] que planifica, implementa y controla el eficiente flujo y almacenamiento de materias primas, productos semiterminados, productos terminados y la información relativa desde el punto de origen al de consumo con el propósito de ajustarse a las necesidades de los clientes”.

Por su parte, el software para manejo de cadena de suministros es una herramienta útil y poderosa que permite que las distintas partes que forman el proceso de fabricación y entrega del producto final al cliente transcurran con eficiencia y sin errores catastróficos.

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Software en Supply Chain Management, ¿en qué te puede ayudar?

El software de Supply Chain Management (software para manejo de la cadena de suministro) es una herramienta poderosa que puede ayudar a los negocios a funcionar de forma más efectiva porque, como sugiere su nombre, optimiza los distintos elementos que forman la cadena de suministro. Esto es así porque esta herramienta computacional está pensada para realizar distintas operaciones, manejar relaciones con los proveedores y controlar otros procesos. 

En el mercado existen distintos software que se concentran en áreas muy específicas: gestión de inventario, control de transporte, inteligencia de negocios, etcétera. Esta disparidad complica la decisión de compra. Por esto, antes de tomar la decisión de invertir en un software de SCM (Supply Chain Management), usted debe conocer cuáles son las características específicas asociadas con esta herramienta. 

Estos sistemas, a pesar de sus diferencias, tienen algunas características comunes que los convierten en aliados poderosos para los negocios que tienen que preocuparse por el manejo de la cadena de suministro: cumplimiento de órdenes de compra, inventario, manejo de almacenes, transporte y cuidado del proveedor de abastecimiento. 

Algunos paquetes de software para manejo de la cadena de suministro incluyen funciones más específicas y sofisticadas, como la elaboración de previsiones con base en datos algorítmicos y otra información recabada del historial de compras de la empresa.

Estas similitudes y diferencias, por lo tanto, provocan la existencia de varias categorías de aplicaciones del software para manejo de la cadena de suministro: planeación de la cadena de suministro, planeación de la demanda, gestión de inventario del vendedor, gestión de proveedores, contrataciones, aprovisionamiento,  gestión de almacenes, gestión de transporte y cumplimiento de la orden de pedido.

Estas distintas categorías significan que la decisión de compra, por lo tanto, depende específicamente de las funciones de su empresa. Quizá su empresa es muy pequeña y aún no cuenta con un almacén o aún no le preocupa el tema de las contrataciones. De cualquier modo, antes de tomar la decisión de comenzar a utilizar un software SCM, debe tener muy en claro cuál es el motivo para adquirirlo y cómo puede beneficiar concretamente a su negocio. 

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La mejor opción de expansión: el espacio vertical

Los vertiginosos cambios que la globalización y la tecnología han provocado en el mundo del siglo XXI obligan a todos los dueños de negocios  a considerar la posibilidad de cumplir con pedidos grandes en algún momento. Las empresas que inician como pequeños proyectos de negocio están llamadas a crecer y a ser prósperas. Una compañía exitosa no está pensada para quedarse estancada, sino que está llamada a crecer y a entregar mayores ganancias económicas. Para hacer frente a ese crecimiento es muy importante tomar en cuenta la capacidad de producción y, en algunos casos, el espacio de las plantas, para poder cumplir con lo que los clientes deseen. 

Si ya eres un empresario exitoso que busca que su empresa siga creciendo, quizá estás pensando en cómo incrementar el tamaño de la planta para aumentar tu capacidad de producción. Antes de pensar en una expansión horizontal, considera las ventajas que tiene la expansión vertical.

Expandir la planta de forma vertical no quiere decir que tengas que suspender la producción durante meses para que de alguna forma mágica una empresa de construcción coloque un nuevo piso completo al interior de la fábrica. En la actualidad, hay una solución mucho más práctica: los mezzanines. 

Esto entrepisos, también conocido como tapancos, aprovechan el espacio vertical de forma simple y dinámica. Mediante el uso de materiales fuertes, resistentes y de primera calidad, algunas empresas mexicanas son capaces e instalar distintos diseños de mezzanines en las plantas de producción para que las fábricas optimicen el espacio. Esta solución ofrece una serie de ventajas: 

1. Ahorro de dinero

No es necesario construir una nueva planta o una bodega mucho más grande, sino que con frecuencia basta colocar un entrepiso que permita optimizar los espacios ya existentes. El costo de la colocación de un mezzanine es mucho más bajo que mover toda la planta a otra ubicación o construir una nueva ala de la planta en la que ya se trabaja. 

2. Misma ubicación

Si la planta esta impidiendo que tu empresa crezca, quizá estas considerando cambiarla de ubicación. Si el problema es el espacio, el mezzanine permite aprovechar los metros cuadrados con los que ya cuentas. 

3. Mejor acceso al personal

La posibilidad de colocar a los empleados en un piso y a las materias primas, archivo muerto o insumos en uno distinto, permite que cada área realice su trabajo de manera eficiente, sin meterse en el espacio laboral del otro.

4. Incremento en la capacidad de manufactura

Al contar con una mejor organización gracias a una buena distribución de la planta, los trabajadores realizarán sus tareas de manera más rápida y eficiente, por lo que la capacidad de manufactura de tu empresa se verá beneficiada.

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Mejoras al optimizar el diseño y distribución de tu planta

Un negocio exitoso es aquel que produce ganancias constantes y estables mes tras mes. En el entorno competitivo y globalizado del siglo XXI, lograr tener un negocio que opere adecuadamente puede ser muy sencillo, pero también muy complicado. Los resultados de una empresa dependen de una serie de factores que los dueños y directivos deben tener presentes si desean lograr importantes beneficios económicos. 

Además de la buena administración del dinero, de los recursos humanos, de la consecución de clientes y de los planes de venta, quienes dirigen una planta de producción deben tomar en cuenta un factor que quizá al principio no parezca muy importante, pero que en realidad es vital para el logro de los objetivos económicos y, por tanto, de la prosperidad del negocio: la distribución de la planta. 

Por decirlo de manera breve, la distribución de la planta no es más que la organización física de los elementos que constituyen la instalación. La planeación de la distribución de planta, por tanto, debe considerar a los empleados, la maquinaria y los espacios necesarios para los movimientos y el almacenamiento y todas las actividades que tengan lugar en ese determinado espacio. 

Contar con una distribución de planta bien planeada acarrear una serie de beneficios para la empresa: 

1. Incremento de la productividad

Contar con un buen orden y una organización minuciosa permite que los trabajadores realicen sus tareas de forma mucho más eficiente, ya que minimizan movimientos, no pierden el tiempo buscando herramientas y hay un mejor flujo de materiales, empleados, etcétera. 

2. Reducción de accidentes y enfermedades

Un buen layout de planta garantiza que los trabajadores cuenten con buena luz y ventilación, con lo cual se reducen las posibilidades de contraer enfermedades relacionadas con las actividades de la fábrica o de sufrir algún accidente. 

3. Diminución de los retrasos

Al contar con una mejor organización, se evita que los trabajadores y las máquinas tengan que esperar a que otra área termine con sus tareas. Esto está íntimamente relacionado con el aumento de la producción. 

4. Optimización del espacio

Para favorecer el crecimiento de cualquier fábrica es fundamental que los directivos aseguren un correcto uso de los metros cuadrados de la planta de producción. Si se hizo una planeación cuidadosa de la distribución de las zonas de trabajo y de la ubicación de las maquinas, el espacio podrá ser bien aprovechado para impulsar la producción y eficiencia de la empresa. 

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5 problemas que puede tener tu fábrica

Si has notado que en los últimos meses tu empresa ya no está funcionando como antes ni está entregando los resultados de hace algunos meses, quizá está atravesando un problema que tú no has logrado detectar. Esto puede ocurrir en ocasiones, sobre todo cuando la rutina y el cumplimiento de las metas son tan absorbentes que quitan tiempo y claridad mental para ver el panorama completo de la realidad del negocio. 

A continuación podrás encontrar un breve listado de problemas que aparecen en las fábricas con cierta frecuencia y que podrían ser la causa de la baja en ventas o producción que has notado recientemente. Por otro lado, si todo marcha bien en tu fábrica, este listado te ayudará a estar prevenido siempre para evitar problemas desagradables. 

1. Falta de organización y planeación

No contar con objetivos bien definidos o con metas que impulsen el ritmo del trabajo en la fábrica puede ser desastroso. Los empleados también deben conocer qué se espera de ellos y cómo deben proceder para cumplir con el trabajo que se les encomendó. Esto, sin embargo, es imposible si los directivos no tienen un plan claro y una organización que pueda facilitar la labor de sus recursos humanos. 

2. Descuido de los recursos humanos

Cada uno de tus empleados, desde el directivo hasta el encargado de hacer la limpieza en la planta, es parte fundamental de tu empresa. No los descuides. Asegúrate de dar capacitación a todos y de animarlos a realizar bien sus trabajos a través de refuerzos positivos. Recuerda que el dinero “gastado” en tu personal es, en realidad, una inversión muy redituable. 

3. Mala maquinaria y materia prima

Asegúrate de usar materias primas y maquinaria de calidad que puedan garantizar la entrega de buenos productos finales para tus clientes. Esto, lejos de ser costoso para tu empresa, es una de las mejores inversiones que puedes hacer.

4. Desperdicio de los recursos económicos

Para poder contar con buen equipo y para mantener los costos de operación de la empresa, hay que tener una administración cuidadosa del dinero. Sin importar el tamaño de tu compañía, el dinero no se debe desperdiciar, sino invertir. Observa si hay gastos innecesarios en tu fábrica. 

5. Mal uso del espacio

Al igual que el dinero, el espacio es un recurso muy valioso. Uno de los problemas que impide que una empresa crezca es no contar con suficiente espacio para aumentar la producción. Esto se puede solucionar mediante el uso de soluciones creativas que aprovechen los espacios verticales.

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Amplía tu planta de producción sin cambiar tu ubicación

Las ventas de los últimos meses han sido tan buenas que comienzas a ver que tu empresa está lista para crecer y aumentar sus niveles de producción. A pesar de este panorama optimista, piensas que lograr ese objetivo será muy complicado debido al tamaño de tu planta e incluso estás comenzando a considerar cambiarla de ubicación. Eso, sin, embargo, se traducirá en gastos y en una posible interrupción del ritmo de tu negocio. Con tristeza concluyes que, por lo pronto, tu compañía tendrá que quedarse estancada.

Ante un escenario como el descrito en el párrafo anterior, el dueño o director de una empresa debe saber que la ampliación de una planta no necesariamente conlleva un cambio de ubicación. El espacio, al ser un recurso valioso y muy limitado, tiene que administrarse con cuidado y visión a futuro, por lo que siempre es necesario buscar la mejor solución para optimizarlo al interior de las plantas de producción. 

Antes de que te embarques en el proyecto de mover toda la ubicación de la planta porque la actual ya quedó chica, o de que tomes la decisión de no impulsar el crecimiento de la empresa, evalúa la posibilidad de poner en práctica algunas de las siguientes sugerencias para optimizar espacio. 

Aunque la solución sencilla es extender la maquinaria, las bodegas y la distribución de los empleados de manera horizontal, no hay que olvidar que los espacios verticales también son aprovechables. El uso de la altura de las plantas no es una idea descabellada, sino que es el mismo principio que se aplica en la actualidad para construir y diseñar las ciudades del futuro. Basta echar un vistazo a las ciudades de los grandes rascacielos: Hong Kong, Singapúr…

Al momento de considerar un nuevo diseño para tu planta, toma en cuenta las facilidades que el layout dará a tus empleados. Se trata de hacer un uso eficiente del espacio que ya tienes y poner orden, no de entorpecer las cosas al tratar de ocupar la menor cantidad de metros cuadrados. Cuida, por ejemplo, que las herramientas de los empleados estén cerca de sus zonas de trabajo, no en una mini bodega provisional que construiste en el estacionamiento…

Aprovecha las paredes y no desperdicies espacio en el suelo. Si puedes colgar algo en una pared ―lámparas, percheros, herramientas, etcétera — en lugar de ponerlo en el suelo, hazlo. 

Por último, considera la colocación de mezzanines en ciertas zonas de tu planta de producción. Esta clase de estructuras ahorran mucho espacio de planta y explotan al máximo la verticalidad. 

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